Малярные работы во время проведения домашнего ремонта всегда можно ускорить тем или иным способом и один из них, это краскопульт для пылесоса, значительно снижающий трудовые затраты и улучшающий качество покраски. Чтобы соорудить в домашних условиях такое устройство, можно пойти двумя путями — купить его в магазине или сделать самостоятельно.
Ниже мы рассмотрим оба варианта, а также продемонстрируем вам тематическое видео в этой статье в качестве дополнительного материала.
Краскопульт под пылесос или компрессор с низким давлением
Распылители для пылесоса
Примечание. Все распылители можно классифицировать по многим признакам — это профессиональные и полупрофессиональные, ручные и автоматические, с верхним и нижним бачком, с принудительной подачей и безвоздушные, а также высокого и низкого давления. Так как нас интересует краскопульт на пылесос, то мы уделим внимание распылителям полупрофессионального типа с низким давлением.
Что можно подобрать
- Покрасочный пистолет Intertool PT-0303 имеет верхнее расположение бачка, то есть, жидкость попадает на головку распылителя под собственным давлением, а затем выталкивается струёй воздуха, подаваемого сторонним агрегатом, которым может быть компрессор или пылесос. Объём бачка у него 200мл, диаметр форсунки 0,5 мм, рабочее давление от 3,5 до 5 bar при расходе воздуха до 130л в минуту — эти параметры гарантирует инструкция от завода-изготовителя.
- Распылитель Ритм КЭ-950 продаётся вместе с пылесосом, следовательно, цена агрегата выше, но при этом вы получаете также средство для уборки и насос для надувания матрасов в одном приборе. Потребляемая мощность краскопульта 950Вт, объём бачка 800мл, диаметр форсунки 2,5 мм, максимальное рабочее давление 3-4 bar, расход распыляемой жидкости 180мл в минуту. Факел можно регулировать в зависимости от плоскости, и он может быть в форме вертикального или горизонтального веера, а также в форме воронки.
- Такая насадка для покраски на пылесос, как показано на фото вверху, надевается на стандартную стеклянную банку ёмкостью от 0,5л до литра, которая и служит резервуаром для распыляемой жидкости. Входное отверстие на крышке рассчитано на шланг 30 мм, так что если диаметр не совпадает, то следует воспользоваться переходником. Такое устройство является очень дешёвым и превосходным распылителем в домашних условиях, применяется в основном для водорастворимых красок и известкового раствора для побелки.
Самоделка
Для того чтобы подключить краскопульт от пылесоса, у последнего должна быть обратная тяга, то есть, двигатель должен работать не только на забор воздуха, но и на его подачу, а такая функция у современных агрегатов, к сожалению, отсутствует, во всяком случае, их нет в широкой продаже (читайте также статью «Краска под камень: сберегаем деньги и создаем качественное декоративное покрытие»).
Людям старшего поколения хорошо знакома старая добрая модель Ракета 12А — такой агрегат у некоторых проработал не один десяток лет и функционирует и по сию пору и при его помощи в доме делались практически все малярные работы (также были с обратной тягой модели типа Чайка или Рекорд).
В качестве насадки использовалась крышка-распылитель, которая надевалась на стеклянную банку — вы её видели на фотографии выше.
Найти такую крышку в наше время не так то и просто, впрочем, как и пылесос с обратной тягой, но и то, и другое можно сделать своими руками. Начинать, конечно, нужно с компрессора (сначала покупают автомобиль, а только потом чехлы для сидений), поэтому, вам понадобится пылесос, который не жалко будет испортить.
Суть трансформации здесь состоит в том, чтобы перенаправить движение воздуха в шланге в обратную сторону, то есть, крыльчатка должна этот воздух не всасывать, а подавать.
Итак, чтобы сделать краскопульт из пылесоса своими руками, мы заставляем его двигатель вращаться в обратную сторону, и иногда для этого будет достаточно обычной переполюсовки клемм питания, которые идут на статор и ротор. Но нам нужно создать постоянное давление, которого будет достаточно для распыления относительно густой жидкости, следовательно, нужно что-то делать с крыльчаткой.
По идее, если заставить лопасти вращаться в противоположную сторону, поток воздуха будет перенаправлен с равно пропорциональной силой, но если лопасти асимметричны, то этого не произойдёт — обратная тяга окажется гораздо слабее.
Самодельный краскопульт из пылесоса, банки и крышки
Так что для того, чтобы модифицировать двигатель, вам придётся учесть два таких момента — это его возможность запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки, которую иногда можно заменить более подходящей. Если с этим всё в порядке, то займёмся крышкой (вы можете поискать такую крышку-распылитель у знакомых, так как она зачастую шла в комплекте с пылесосами старого образца, или в интернете по объявлениям).
Самое основное здесь, это подобрать редукционный клапан для распыления жидкости, то есть, вам придётся насадить его на шланг и при этом сделать отвод для поступления жидкости на крышку, причём всё это должно быть предельно герметично, иначе затея не оправдается.
Также вам понадобится воздуховод, через который воздух будет попадать в банку, возмещая объём распыленной краски или извести. Некоторые советуют использовать сторонний ресивер для воздуха, но при хорошей герметизации он не понадобится.
Совет. После сборки краскопульта его лучше всего испытывать водоэмульсионной краской, только делать это лучше на улице. Всё-таки прибор собирается без расчетов, поэтому возможны различные форс-мажоры в виде непредвиденного выброса краски не через то отверстие.
Заключение
В настоящее время покраска пылесосом довольно-таки редкое явление, но всё-таки ещё практикуемое. Поэтому, при наличии необходимых приборов, деталей и инструментов вы тоже сможете воспользоваться этим забытым методом (см.также статью «Жидкость для снятия краски: очищаем поверхности»).
Краскопульт пневматический Wester FPG-30 профи
Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верх.
Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верхний бач.
Распылитель воздушного краскопульта "ЗУБР", т.
Краскопульт пневматический Wester FPS-10
Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини.
Краскопульт ELITECH 0704.013600
Краскопульт пневматический Wester FPG10-PL
Распылитель воздушных краскопультов, тип Р1, в комплект.
Краскораспылитель AirLess с прорезиненной ручкой
Краскопульт / краскораспылитель Paint Zoom (Пейнт Зум)
Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини.
Сетевой краскопульт СТАВР КЭ-800
Краскопульт Voylet S-990G , сопло 1,8 мм
Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верх.
Пистолет для краскопульта Bosch PFS 5000/PFS 3000
Краскопульт низкого давления Мастак 671-014C
MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верх.
Краскопульт с выносным компрессором Bosch Pfs 5000 e (0.
Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верхний бач.
Краскопульт ЗУБР КПЭ-500
Краскопульт ELITECH 0704.010800
Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини, верхн.
Краскопульт (краскораспылитель) комбинированного распыл.
Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини, верхн.
Краскопульт низкого давления Мастак 671-013C
Краскопульт(краскораспылитель) электрический Bosch PFS2.
MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини.
Краскопульт ELITECH 0704.010900
Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини, верхн.
Аккумуляторный краскопульт RedVerg RD-PS18V
Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500
MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верх.
Механический распылитель BORT BFP-P 98293760
Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини, верхн.
Краскопульт низкого давления Мастак 675-010C
Краскопульт пневматический HUBERTH H827 (1.4)
Краскопульт LVLP R500
Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верхний бач.
Краскопульт Зубр "мастер" электрический, 500.
Распылитель воздушных краскопультов, ЗУБР КПЭ-Р1, тип Р.
MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини.
Краскопульт пневматический HUBERTH LVLP R500 (1.4)
Краскопульт электрический Зубр КПЭ-750
Краскопульт ELITECH 0704.010700
BX2000 Superpainter окрасочный турбокомпрессор+HVLP кра.
Краскопульт низкого давления Мастак 675-008C
Краскопульт электрический ЗУБР мастер КПЭ-500
Сетевой краскопульт Bort BFP-280
Краскопульт ЗУБР КПЭ-750
Краскопульт с выносным компрессором BOSCH Pfs 5000 e (0.
Сетевой краскопульт ЗУБР КПЭ-350
Сетевой краскопульт PATRIOT SG 550
Сетевой краскопульт WAGNER Control Pro 350 M Airless
Краскопульт электрический Зубр КПЭ-650
Фильтр воздушный ECO AU-02-14 с регулятором давления и.
Краскораспылитель Bosch PFS 2000 0.603.207.300
Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500
Сетевой краскопульт КАЛИБР ЭКРП- 80/0,8
Краскопульт Sata 3000 B HVLP BLUE с бачком 0,6 л сопло.
Краскопульт зубр "мастер" электрический, 750.
Распылитель турбинный Black&Decker HVLP400
Сетевой краскопульт СПЕЦ БПН-600
Сетевой краскопульт ЗУБР ЗКПЭ-120
MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верх.
Краскопульт электрический ЗУБР КПЭ-350
Сетевой краскопульт BOSCH PFS 5000 E
Краскопульт электрический Зубр ЗКПЭ-120
Краскопульт Зубр КПЭ-350
Сетевой краскопульт WAGNER W 100
Краскопульт электрический Wagner WallSprayer W400
Краскопульт зубр "мастер" электрический, 650.
Краскопульт – инструмент, работающий по пневматическому принципу. Применяется он для распыления лакокрасочных материалов на синтетической, минеральной и водной основе с целью окрашивания или пропитки поверхностей. Краскораспылители бывают электрические, компрессорные, ручные.
Разновидности
Разделение краскораспыляющего инструмента на подвиды определяется способом подачи рабочего материала в камеру разбрызгивания. Жидкость может подаваться методом самотека, под давлением или путем всасывания. Нагнетаемое давление – фактор, влияющий на форму, длину и структуру «пламени» – струи лакокрасочного материала. Стабильная работа аппарата может обеспечиваться как высоким коэффициентом давления, так и низким.
Краскопульты высокого давления – технически сложные устройства. Их изготовление в домашних условиях не рекомендуется. Результатом самостоятельной сборки может стать повреждение структурной целостности самого механизма распыления и неконтролируемый выброс рабочей жидкости.
Распылители низкого давления менее требовательны в области устойчивости корпуса к воздействию изнутри. Их можно использовать в сочетании с аппаратами, оснащенными блоками всасывания-выдувания воздуха, имеющими невысокий крутящий момент. Одним из таких аппаратов является пылесос.
Этот прибор оборудован электродвигателем, вращающим турбину. Последняя создает эффект всасывания воздушного потока. Некоторые модификации пылесосов предусматривают вывод струи воздуха с противоположной стороны от точки его забора. Именно такие модели используются в связке с распылителями. В качестве подходящего «компрессора» для краскопульта используются преимущественно пылесосы старых образцов: «Вихрь», «Ракета», «Урал», «Пионер».
Пылесосные краскораспылители просты в своем устройстве. Их можно собрать своими руками из подручных материалов.
Принцип работы
Краскораспылитель низкого давления работает по принципу нагнетания давления в емкости с рабочей жидкостью. Под воздействием давления она попадает в единственное выходное отверстие, ведущее к распылительному узлу.
Важна герметичность соединений конструкции. Наличие малейшей утечки воздуха исключает возможность полноценной работы устройства.
Диаметр отверстия, через которое воздух попадает в камеру нагнетания, и канал для выброса воздуха под давлением должны соответствовать мощности пылесоса. Слишком большая величина диаметра снижает КПД от давления, которое создает агрегат. Малое же значение этого параметра повышает вероятность превышения допустимой нагрузки на двигатель импровизированного «компрессора».
Как изготовить?
Простейший путь достижения цели – подбор специальной насадки, которая поставлялась вместе с советскими пылесосами. Она надевается на горловину стеклянной банки объемом 1 литр.
В данном случае необходимо отрегулировать выходное отверстие насадки, чтобы оно соответствовало целевым параметрам. Затем нужно подогнать край шланга пылесоса к точке впуска воздушного потока в распылитель. Если их диаметры не совпадают, стоит использовать переходник с герметичным уплотнением (например, перемотать изолентой). Распространенная модель описываемой насадки показана на фото.
Если нет возможности установить насадку, распыляющую краску, можно собрать собственный разбрызгиватель. Нижеследующая инструкция поможет осуществить задуманное.
Подготовка пылесоса
На данном этапе стоит минимизировать нагрузку на двигатель пылеулавливающего агрегата. Для этого нужно удалить мусоросборный мешок, если таковой имеется. Затем следует снять все фильтрующие элементы, которые не участвуют в защите электромотора от пыли. Воздуху будет легче проходить сквозь всасывающую систему пылесоса. Он будет выбрасываться с большей силой.
Если пылесос имеет лишь функцию засасывания, а выходное отверстие для воздуха не оборудовано механизмом подключения гофрированного шланга, понадобится частичная модернизация устройства. Необходимо перенаправить поток воздуха таким образом, чтобы он начал выходить из трубы, через которую раньше засасывался. Достичь этого можно двумя способами:
- сменой полярности контактов двигателя;
- перенаправлением лопастей турбины.
Первый способ подойдет для пылесосов более ранних годов выпуска. Конструкция их двигателя позволяет обратить направление вращения вала вспять. Достаточно поменять местами контакты, через которые подается питание, и двигатель начнет вращаться в другую сторону. Современные модели пылесосов оснащаются моторами нового поколения – инверторными. В таком случае смена положений контактов не даст нужного результата.
Проблема решается изменением положения лопастей турбины относительно их вращения. Обычно эти «крылья» выставлены под определённым углом. Если его сменить («отразить» наоборот), то поток воздуха будет направляться в другую сторону. Однако данный способ не является применимым для всех моделей пылесосов.
Важно учесть, что любое вмешательство в конструкцию пылесоса автоматически снимает его с гарантии (если таковая имеется), а также может привести к необратимым последствиям. Поэтому рекомендуется использовать для распыления лакокрасочных жидкостей только бывший в употреблении пылесос, который уже непригоден для целевого использования.
Необходимые детали и инструменты
Можно использовать ручной краскопульт, модернизировав его под свои нужды. Подходящая модель данного прибора показана на фото далее.
Преимущества такого метода изготовления состоит в том, что разбрызгиватель уже оснащен ключевыми узлами:
- распыляющим наконечником;
- камерой нагнетания давления;
- системами впуска воздуха и ручного выпуска содержимого.
Для переоборудования понадобятся основные детали:
- пластиковая трубка (ее диаметр должен позволять шлангу пылесоса беспрепятственно стыковаться с ней);
- герметизирующие средства (холодная сварка, термоклей или другие);
- клапан сброса давления.
Инструменты:
- маркер;
- нож канцелярский;
- клеевой пистолет (если используется термоклей);
- дрель с насадкой круговой пилы с диаметром равным диаметру пластиковой трубки;
- гайка с диаметром равным основе клапана сброса давления;
- резиновые прокладки и шайбы.
Каждая конкретная ситуация может определять иной набор комплектующих и инструментов.
Процесс изготовления
При помощи дрели с круговой насадкой нужно вырезать отверстие в стенке емкости ручного распылителя. Место расположения отверстия определяется индивидуально исходя из фактора удобства, актуального для конкретного пользователя.
Пластиковая трубка вставляется в отверстие. Внутри ёмкости должно оказаться не более 30% трубки. Остальная ее часть остается снаружи и служит точкой подключения пылесосного шланга. Место соприкосновения трубки со стенкой ёмкости герметизируется при помощи холодной сварки или горячего клея. Вероятность «свища» должна быть исключена.
Допускается установка обратного клапана в точке соприкосновения шланга и трубки. Его присутствие обеспечит защиту от попадания жидкости в шланг всасывания и другие системы пылесоса.
При помощи ножа или сверла соответствующего диаметра нужно сделать отверстие, в которое будет вставляться клапан сброса давления. В процессе его установки используются резиновые прокладки и шайбы, призванные уплотнить место соприкосновения клапана с бачком. Данные уплотнители усаживаются на герметизирующее средство.
Шланг пылесоса подключается к трубке, установленной в стенке ёмкости. Их соединение уплотняется при помощи изоленты или скотча. На случай обслуживания краскопульта узел соприкосновения шланга и разбрызгивателя должен быть разборным.
На данном этапе пульверизатор для краски готов к тестированию. Проверку работоспособности стоит проводить на открытом пространстве с использованием чистой воды в качестве наполнителя бачка.
Нюансы
Описанная модель краскопульта имеет недостаток: невозможность запуска и отключения путем нажатия на спусковой рычаг. Для того чтобы его использовать, нужно активировать пылесос, а затем нажать на спуск. Если этого нажатия не произвести, давление в системе будет возрастать. Клапан сброса давления призван устранять его избыток, однако это не является полноценным решением проблемы. В случае его несрабатывания или выхода из строя внутреннее давление может разрушить конструкцию пульверизатора или создать избыточную нагрузку на электромотор пылесоса.
Проблема решается установкой дополнительной опции – кнопки включения/отключения. Последняя представляет собой «ключ» цепи, который будет ее замыкать в момент нажатия спускового рычага. Кнопка должна работать без фиксации в каком-либо положении.
Для внедрения функции автоматического включения/выключения необходимо осуществить врезку дополнительного электропровода в сетевой кабель пылесоса. Врезка разъединяет нулевую жилу шнура и выводит точку ее смыкания на кнопку, упомянутую выше.
Кнопка располагается под рычагом спуска. В момент нажатия он давит на нее, электрическая цепь замыкается, пылесос начинает работать, давление нагнетается.
Тестирование и правила эксплуатации
В процессе проверки самодельного краскораспылителя внимание уделяется герметичности соединений и качеству разбрызгивания красящей жидкости. При необходимости утечку нужно устранить. Затем стоит выставить оптимальный уровень распыления, прокручивая наконечник в разные стороны.
Используя воду, можно оценить характеристики «пламени» разбрызгивателя, не испортив какой-либо чистовой поверхности. Эти данные помогут в дальнейшем осуществлять распыление лакокрасочного покрытия с наибольшим успехом.
После этого проверяется качество функционирования клапана сброса давления. Так как ручной разбрызгиватель работает только в момент нажатия спускового рычага, давление, создаваемое пылесосом, может стать избыточным тогда, когда этот рычаг не нажат.
Успешное применение самодельного краскопульта обеспечивается соблюдением некоторых правил эксплуатации:
- рабочая жидкость должна быть тщательно процежена;
- промывка всех проводящих каналов производится регулярно (перед началом работы и по ее окончании);
- важно избегать переворачивания блока распыления в момент работы;
- не стоит злоупотреблять работой аппарата «вхолостую», перегружая клапан сброса давления.
Преимущества самодельного устройства
Главным плюсом самодельного краскопульта является его дешевизна. Минимальный набор комплектующих позволяет собрать аппарат, пригодный для покраски, пропитки, лакировки и других работ, связанных с распылением жидкостей. При этом качественно собранный разбрызгиватель имеет преимущество даже перед некоторыми заводскими моделями. Не каждый краскопульт, работающий без внешнего компрессора, способен качественно распылять водоэмульсионные и акриловые составы.
О том, как сделать своими руками краскопульт из пылесоса, смотрите в видео ниже.
