Очень важно правильно поставить маховик, иначе в дальнейшем не избежать проблем. Существует определенная схема, по которой следует это делать, но есть в деле и свои нюансы. Попробуем разобраться во всем более подробно.
Общее понятие о маховике
ВНИМАНИЕ! Найден совершенно простой способ сократить расход топлива! Не верите? Автомеханик с 15-летним стажем тоже не верил, пока не попробовал. А теперь он экономит на бензине 35 000 рублей в год! Читать дальше»
Деталь автомотора, которая предназначена для регулирования подачи энергии, называется маховиком. Именно благодаря этому узлу обеспечивается накапливание энергии при большей подачи вращательного движения.
Итак, маховик в современном автомобиле нужен для того чтобы:
- заводить ДВС;
- соединять ДВС с КПП и передавать КМ от мотора к КПП;
- регулировать вращение коленвала.
Представляя собой немаленький металлический диск с надетым по краю венцом, маховик легко входит в зацепление со стартером, после поворота ключа зажигания. Таким образом, осуществляется запуск двигателя.
Дефект маховика, снятие
Проблемы у автомобиля начинаются, как правило, после значительного пробега. В частности, ухудшается работа сцепления. Сам маховик может протянуть до 200-300 тысячного пробега, но бывает и такое, что он портится гораздо раньше. В этом случае приходится искать причины скорого износа, связанные, скорее всего, с климатом, неисправностями сцепления и т.д.
Понятно, что если сцепление автомобиля выходит из строя, это затрагивает и маховик.
Алгоритм проведения демонтажа маховика с автомобиля выглядит следующим образом:
- вначале снимается АКБ, сливается из КПП масло, демонтируется стартер;
- затем производится снятие КПП и муфты;
- после этого откручиваются болты, фиксирующие маховик.
Совет. При откручивании болтов маховика, последний может проворачиваться. Чтобы застопорить его, приходится вставлять между зубьями маховика отвертку или монтировку.
- одной рукой придерживается маховик, а другой – снимается последний болт-фиксатор вместе со стопорной шайбой под болты;
- пора аккуратно снять маховик с коленвала.
Теперь, когда маховик снят, можно осмотреть его, или, как принято называть, провести дефектовку. Первым делом осматриваются зубья венца, которые со временем стачиваются, а при изначально неправильной установке – вовсе приходят в негодность, мешая маховику входить в зацепление со стартером.
Думать в этом случае не приходится – если на венце имеются явные повреждения и изъяны, маховик нужно обновить или отреставрировать. Может быть и так, что с зубьями все в порядке, но зеркало фрикционных накладок имеет сильные повреждения и прочие неисправности.
Внимание. Ремонт маховика будет подразумевать замену венца.
Обратная установка маховика подразумевает в первую очередь обезжиривание болтов и резьбовых отверстий под них. Затем на резьбу наносится герметик, деталь монтируется обратно в таком же порядке, как и снималась. Но важно суметь совместить отверстия на конце коленвала и маховике (располагаться они должны асимметрично).
Нюансы правильной установки
Правильная установка маховика подразумевает, прежде всего, совпадение меток. Если при снятии маховика не было отмечено положение узла относительно коленвала и датчика (он находится как раз между), это приводит к проблеме.
Эксперты утверждают, что 20-й зуб после разрыва маховика, посчитанный вверх по часовой стрелке, должен смотреть на датчик коленвала, а сам вал – стоять в ВМТ.
Внимание. Проверить положение коленвала можно с обратной стороны двигателя. Там имеется специальный указатель.
Кроме того, знание о том, как правильно установить маховик, поможет полнее реализовать возможности автомотора. На заводе изначально комплектуют систему штатным узлом. Например, на Ваз – узел стоит старого формата, еще с эпохи «фиатовского» прототипа.
Естественно, это послужило поводом для проведения модернизации и переделок. И сегодня в помощь тюнеру приходят инновационные техприемы.
Рассмотрим эти возможности.
Инсталляция 2-массового маховика дает возможность сдвинуть РКК (мезомерия колебаний) на амплитуду вращения двукратно меньшую, чем холостой ход ДВС. В 2-массовом маховике пружинная система находится не в сцеплении, а между чугунными деталями.
Несмотря на столь большое количество положительных свойств, 2-массовый маховик редко становится выбором тюнеров, так как стоит дорого, не подлежит гаражному ремонту из высокоточости изготовления и по ряду других причин.
Внимание. Помимо всего прочего, 2-массовый маховик часто выходит из строя. При запуске ДВС или остановке мотора слышится характерный скрип, шум и вибрации, что и свидетельствует о проблемах с узлом.
Более действенным способом снизить нагрузку на КПП, станет установка облегченной модели маховика. В этом случае реальный вес изделия уменьшается на максимально возможную величину. Новый узел в итоге весит на 4-5 кг меньше штатного варианта.
Установка облегченной модели узла подразумевает очень много нюансов. В первую очередь, это касается проточки маховика с обеих сторон.
Резюме: если по какой-либо причине положение валов и маховика вызывает сомнение, рекомендуется выполнить следующее. Выставить метку на коленвале в соответствие с риской на нижнем кожухе ремня грм. Одновременно с этим выставляется метка на маховике, которая должна смотреть на датчик коленвала. Что касается метки распредвала, то она должна находиться на уровне кромки ГБЦ.
Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно легальная новинка – Глушилка камер ГИБДД, скрывает ваши номера от камер, которые стоят по всем городам. Подробнее по ссылке.
- Абсолютно легально (статья 12.2);
- Скрывает от фото-видеофиксации;
- Подходит для всех автомобилей;
- Работает через разъем прикуривателя;
- Не вызывает помех в радиоприемнике и сотовых телефонах.
– очистить все привалочные поверхности блока от прилипших и порванных при разборке прокладок;
– закрепить блок цилиндров на стенде, вывернуть с переднего и заднего торцов пробки масляного канала и продуть все масляные каналы сжатым воздухом
Завернуть пробки на место.
Рис.1 Проверка концентричности отверстия картера сцепления с осью коленчатого вала
Рис.2 Проверка перпендикулярности заднего торца картера сцепления оси коленчатого вала
Если требуется замена картера сцепления или он устанавливается на блок после ремонта, необходимо из блока предварительно удалить два установочных штифта, затем картер закрепить на блоке болтами.
В блок на крайних вкладышах устанавливают коленчатый вал, к фланцу которого крепится стойка индикатора.
Вращая коленчатый вал, проверяют биение отверстия для центрирующего бурта коробки передач, а также перпендикулярность заднего торца картера сцепления относительно оси коленчатого вала, как показано на рисунке.
Биение отверстия картера и торца не должно превышать 0,3 мм, торца — 015 мм.
Если биение отверстия превышает указанную величину, то следует ослабить затяжку болтов и легкими ударами по фланцу картера добиться правильной его установки.
После затяжки болтов отверстия для установочных штифтов в картере и блоке развертывают до ремонтного размера.
Чернота в отверстиях не допускается. После этого в отверстия запрессовывают штифты, диаметр которых на 0015—0051 м больше размеров отверстий.
Биение торца картера устраняется шабровкой. Следует иметь в виду, что при вышеописанной проверке необходимо пользоваться неизношенными коленчатым валом и вкладышами, которые необходимо снять после замены картера;
– заменить дефектные гильзы цилиндров новыми следующим образом:
Рис.3 Выпрессовка гильзы из блока цилиндров комбинированным съемником: 1 — гильза; 2— лапка; 3 — гайка; 4 — шпилька; 5—болт; 6—ось; 7 — винт
– а) с помощью комбинированного съемника выпрессовать старую гильзу.
Вставив лапки съемника в цилиндр двигателя, следует упереть шпильки 4 в блок и раздвинуть лапки разжимным болтом 5. далее, вращая винт 7, выпрессовать гильзу из цилиндра;
– б) тщательно очистить от накипи и коррозии посадочные поверхности и поверхности уплотнения на гильзе и на блоке;
– в) вставить отремонтированную гильзу с прокладкой из мягкой меди в цилиндр, из которого она была вынута.
Гильза должна входить в цилиндр свободно, без усилий и выступать над плоскостью блока на 002—010 мм.
Удобнее предварительно проверить величину утопания гильзы в цилиндре без прокладки. Утопание должно быть в пределах 020—025 мм;
– г) закрепить гильзу держателем, чтобы она не выпала;
-отрезать от шнура две набивки заднего уплотнения коленчатого вала (длиной 120 мм каждая), вложить их в блок и держатель;
– произвести подсборку коленчатого вала, для этого вывернуть все пробки грязеуловителей шатунных шеек и удалить из них отложения.
Промыть и продуть масляные каналы и полости грязеуловителей сжатым воздухом, завернуть пробки моментом 38—42 Нм (38—4,2 кгсм);
– проверить состояние рабочих поверхностей коленчатого вала.
Забоины, задиры и другие наружные дефекты не допускаются;
– запрессовать в задний конец коленчатого вала шариковый подшипник 80203 АС9 с двумя защитными шайбами. допускается использовать подшипник 60203А с одной защитной шайбой, при этом в полость для подшипника необходимо заложить 20 г смазки Литол-24
– привернуть к коленчатому валу маховик. Гайки затянуть моментом 76—83 Нм (7,6—8,3 кгсм).
Законтрить гайки, отогнув один из усов стопорной пластины на грань гайки;
– привернуть к маховику нажимной диск сцепления в сборе с кожухом, предварительно отцентрировав ведомый диск с помощью оправки (можно использовать первичный вал коробки передач) по отверстию в подшипнике в заднем торце коленчатого вала.
Метки выбитые на кожухе нажимного диска и на маховике около одного из отверстий для болтов крепления кожуха, должны быть совмещены.
Затяжку болтов производить моментом 20—25 Нм (2,0—2,5 кгсм).
– коленчатый вал, маховик и сцепление балансируются в сборе, и поэтому при замене одной из этих деталей следует произвести динамическую балансировку, высверливая металл с маховика.
Балансировку коленчатого вала, маховика и сцепления в сборе не следует начинать, если начальный дисбаланс превышает 200 гсм. В этом случае необходимо узел раскомплектовать и проверить балансировку каждой детали в отдельности
— надеть на первую коренную шейку коленчатого вала заднюю шайбу упорного подшипника антифрикционным слоем к щеке коленчатого вала;
Рис.4 Оправка для обжима набивки заднего уплотнения коленчатого вала
— обжать набивку заднего уплотнения коленчатого вала в блоке и держателе оправкой
– протереть чистой салфеткой вкладыши коренных подшипников и их постели. Установить вкладыши в постели;
– смазать чистым моторным маслом вкладыши коренных подшипников и шейки коленчатого вала и уложить коленчатый вал в блок цилиндров;
– надеть крышки коренных подшипников на шпильки блока так, чтобы фиксирующие выступы на верхнем и нижнем вкладышах каждой крышки были с одной стороны, а номера, выбитые на крышках, соответствовали номерам постелей.
При установке крышки переднего коренного подшипника усик задней шайбы должен войти в паз крышки.
Торец крышки переднего подшипника должен быть в одной плоскости с торцом блока цилиндров;
– посадить крышки коренных подшипников на свои места легким постукиванием резиновым молотком, крышки должны войти в пазы постелей блока цилиндров;
– надеть на шпильки шайбы, наживить гайки, нанести на резьбовую часть гаек по 2—3 капли (006 г) герметика «Унигерм-9» и равномерно затянуть гайки.
Окончательную затяжку необходимо выполнять динамометрическим ключом моментом 100—110 Нм (10—11 кг/см).
Если отсутствует герметик, то стопорение гаек можно производить стопорной пластиной 24-1005301-01;
-установить в пазы держателя набивки резиновые прокладки и их боковую поверхность, выступающую из паза, обмазать мыльным раствором.
Установить держатель на место и затянуть гайки;
– повернуть коленчатый вал, который должен свободно вращаться при небольшом усилии.
Вращать коленчатый вал можно за маховик или с помощью приспособления, состоящего из первичного вала коробки передач с приваренным к нему четырехгранником под ключ или ручку с квадратным отверстием.
Приспособление может быть также использовано для центрирования при постановке ведомого диска сцепления;
– поставить переднюю шайбу упорного подшипника антифрикционным слоем наружу, чтобы штифты, запрессованные в блок и крышку, входили в пазы шайбы;
— надеть стальную упорную шайбу коленчатого вала фаской во внутреннем отверстии в сторону передней шайбы упорного подшипника;
– напрессовать до упора шестерню коленчатого вала и проверить его осевой зазор.
Проверка производится следующим образом: заложить отвертку (вороток, рукоятку молотка и т. п.) между первым кривошипом вала и передней стенкой блока и, пользуясь ею как рычагом, отжать вал к задней части двигателя.
С помощью щупа определить зазор между торцом задней шайбы упорного подшипника и плоскостью бурта первой коренной шейки. Зазор должен быть в пределах 0,125—0,325 мм;
– произвести подсборку шатунно-поршневой группы
Всё готово к сборке блока ЗМЗ 402.
Взял промытый и очищенный блок.
Учитывая предыдущую попытку, примерил новый распредвал.
Сидит отлично. Собирал на распредвал все то что на нем должно быть согласно инструкции
Распредвал пока в сторону. Поставил заглушку распредвала на двигатель.
Подготовил сальниковую набивку, Для этого разрезал её на пополам.
Половинка просто так в паз не полезет, поэтому отбил тяжелым толстым куском медной болванки. После этого набивка села спокойно в паз, чтобы она заполнила пространство паза так же отбил аккуратно. Смазал маслом, чтобы полегче было проворачивать коленвал. В заглушку так же установил флажки.
