Принцип работы пескоструйного аппарата

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:

• Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
• С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
• Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
• Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие. Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:

• Компрессор — устройство для нагнетания давления.
• Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
• Пистолет — для подачи струи.
• Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
• Емкость, в которую засыпается абразив.
• Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
• Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
• Шланги для подачи воздуха.
• Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:

• В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
• Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
• Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
• При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.

Классификация

Существует три основных вида пескоструев:

1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

• Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
• Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

• Она не должна быть излишне влажной.
• Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
• Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации

• Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
• Оборудование обязательно должно быть заземлено.
• Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
• Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
• Распыление проводить под углом 90 градусов.
• После применения смазать фильтры и клапаны.
• Не закрывать клапан для дозировки абразива.

Индивидуальная защита

• Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

• Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
• Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Принципы действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Классификация

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие.

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

• эжекторного типа (некоторые ошибочно называют "инжекторного")
• напорного типа
• дробеструйные камеры
• устройства беспылевой очистки
• устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по "пистолету" создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме "пистолета". Могут применяться для несложных работ, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором, создаваемым при помощи давления в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан "грибок"- это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в пескоструйный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух комплектациях: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так же деформируется и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это нам и нужно), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m – масса, V – скорость.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор пескоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного из особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производятся работы по очистке поверхностей.

9. Работу обычно заканчивают, полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что полноценная абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования, объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд, работающий под давлением в 12 бар, в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. В штатном режиме работы абразивовоздушная смесь также весьма опасна: секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая очень долго находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата.

Эффективной и безопасной вам работы!

Пескоструйный аппарат применяется для обработки поверхности абразивом. Направленным потоком песка можно удалять загрязнения или налет, изменять фактуру поверхности и гравировать разнообразные рисунки. Технология позволяет очищать малодоступные места и обладает повышенной эффективностью. Она отлично подготавливает поверхности для нанесения любого вида покрытия, обеспечивая максимальное сцепление лакокрасочных веществ с обработанной поверхностью.

Сфера использования пескоструйного аппарата

Область применения аппарата обширна. Наиболее популярной является чистка металла во время ремонта авто. Направленный поток песка подается под высоким давлением и сбивает старое покрытие, нагар, загрязнения и ржавчину. Обработанные, а потом покрашенные поверхности, имеют длительный срок службы, так как была произведена качественная очистка. Измельченный абразив проникает в трещины и поры, куда обычный инструмент не имеет доступ.

Песок не покидает после обработки царапин, как при использовании наждачной бумаги – поверхность будет более гладкой. Это повышает сцепление нового слоя с металлом.

Пескоструйную технологию можно использовать для работы с бетоном, кирпичом и деревом. Она позволяет нанести уникальные рисунки, матировать поверхность для декора. Иногда направленный поток песка применяют для получения отверстий в стекле.

Принцип работы

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

Классификация

Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов:

• Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия.
• Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
• Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

Классификация по используемому материалу:

• сухой лед;
• различные виды сухого абразива;
• мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
• термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать и выключать установку.

При выборе оборудования следует уделить внимание:

• необходимой мощности компрессора;
• дистанционному управлению;
• материалу сопла;
• диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
• наличию влагоотделителя;
• давлению струи;
• обрабатываемому материалу;
• средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту.

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм. Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

Пистолет

Пистолет следует выбирать по:

• производительности;
• выходному отверстию сопла;
• рабочему давлению;
• методу захвата абразива.

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Стоимость пескоструйных установок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей для любого бюджета. Хорошие аппараты имеют высокую производительность и стоят достаточно дорого.

Бюджетные модели до 200 долларов не могут быть использованы в производстве. Они предназначены для выполнения «домашних» разовых работ. Подобные изделия быстро забиваются и имеют небольшой срок службы при интенсивной эксплуатации.

Минимальная стоимость мобильного оборудования:

• инжекторный пескоструйный аппарат – цена 100$;
• устройство напорного типа – от 150$;

Чем больше емкость резервуара для загрузки и мощность компрессора, тем выше стоимость.

Самостоятельная сборка

Можно собрать пескоструйный аппарат своими руками из отдельных деталей. Для этого потребуются:

1. компрессор;
2. емкость из прочного материала;
3. водопроводная труба;
4. армированный шланг (длина 2 м, диаметр – 14 мм);
5. резьбовое соединение и заглушка;
6. газовый рукав (диаметр 10 мм, длина 5 м);
7. цанговый зажим;
8. штуцера под шланги;
9. фум-лента для герметизации.

Средняя стоимость необходимого комплекта оборудования 30-50 долларов.

Начинают с подготовки емкости для песка: просверлить два отверстия, приварить резьбовую трубу и колеса. Далее устанавливают остальные детали, герметизируя все соединения. Закрепить штуцерами шланг и медную трубу.

Не стоит самостоятельно изготавливать сопло, так как повторить сложную конструкцию дома практически невозможно.

Достоинства и недостатки самодельного пескоструйного аппарата разнообразны и будут зависеть от используемого материала и навыков сборщика. Очевидным преимуществом будет низкая стоимость: за потраченную сумму не удастся приобрести пескоструйную установку надлежащего качества. Распространенными ошибками являются:

• использование некачественных комплектующих;
• неправильный выбор материала сопла, что приводит к быстрому износу и снижению качества обработки;
• игнорирование техники безопасности.

Следует помнить, что нельзя обеспечить хорошее качество сборки самодельной установки. Лучше воспользоваться арендой оборудования.

Особенности работы

Перед началом работы следует изучить, как устроен пескоструйный аппарат. Необходимо знать особенности эксплуатации установки:

• для максимальной эффективности угол распыления должен быть 90 градусов;
• клапан для дозировки песка всегда оставлять открытым;
• регулярно контролировать состояние сопел;
• перед включением осмотреть целостность узлов;
• использовать только хорошо просеянный песок;
• обеспечить заземление;
• после каждого использования смазывать клапаны и фильтры;
• длина шлангов должна позволять комфортно работать, любые натяжения исключены.

Соблюдение этих рекомендаций обеспечит не только высокое качество работы, но и значительно увеличит срок службы оборудования.

Индивидуальная защита

Работа с пескоструйным аппаратом предусматривает обязательную индивидуальную защиту. Опасность заключается в следующем:

1. Песчинки вылетают с большой скоростью (до 700 км/ч) и могут рикошетить, что приведет к серьезным травмам кожных покровов.
2. Мелкий абразив и выбиваемый материал попадают в дыхательную систему и засоряют ее.
3. Высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и ударяющегося о поверхность песка.

Рабочий должен быть одет в форму из прочного материала: комбинезон на все поверхность тела, перчатки, кожаная или резиновая обувь, шлем по возможности с автономной подачей воздуха, звукопоглощающие наушники.

Помещения для работы

В рабочем помещении должны быть созданы специальные условия. Повышенная влажность отрицательно влияет на производительность при работе с сухим абразивом. Для снижения этого параметра можно использовать осушители воздуха.

Также важно следить, чтобы в воздухе не было дополнительных примесей. В самой установке стоят специальные фильтры, но следует предусмотреть дополнительную очистку воздуха во всем рабочем помещении.

Полностью убрать песок невозможно, но помещение должно быть удобным для очистки. Идеальным вариантом будет герметичная камера.

Сегодня в строительных магазинах можно найти множество пескоструйных аппаратов в широком ценовом диапазоне. Чем выше качество и производительность, тем больше придется заплатить за установку. В нашем магазине Вы найдёте широкий выбор пескоструйных аппаратов и комплектующих к ним по выгодным ценам.